3d打印机公司 深圳

一则有关3D打印车灯手板件的案例，车灯是车辆的照明工具，对于材料的要求是像大多数导光源一样，必须是高度透明的,其灯罩部件的材料透明度要求较高，SLA光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求，经过后处理抛光，效果可以媲美PMMA材料，适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂材料的特殊性，还适用于喷涂、电镀工艺，用于汽车大灯内部的组件。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖，这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用，同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广。通过3D打印透明树脂手板，使得汽车产品研发时间较大程度提高。同时，3D打印技术一步到位的实现产品的外观结构和纹路等细节，满足产品外观验证、装配验证，简化制造流程，降低劳动强度，可以说3D打印为汽车车灯的试制提供了完美的解决方案。白令三维在手板打印上专业可靠值得信赖。3D打印树脂材料，具有良好的液体流动性和光固化特性。要树脂3D打印，选白令三维。3d打印机公司 深圳

白令三维3D打印云平台不但在供应体系上做的相当完善，而且在手板件的成本压缩上也有着自己独到的方法，对于有些对交付时间不是很敏感但是对成交价格的极其敏感的企业来说，白令三维有着大量的单量，可以整合资源对打印部件整合处理，将打印件拼团打印，较大缩减了开机成本，对小批量、小件商品的打印十分友好。所以这样的资源整合能够在保障质量的前提下对于打印成本进行压缩，在客户的服务感受上也可以达到一个良性的循环，如果您有3D打印的相关需求，可以登录白令三维官网进行咨询，我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾，光敏树脂低至0.5元/g，力度巨大，快来下单！3d 打印公司白令三维拥有多种3D打印材料，覆盖国产进口等多种材料，满足您的多样化需求。

3D打印手板的步骤，在手板的制造和成型过程中，我们称之为3D打印技术的立体平版印刷术是使用光敏树脂作为原料，在计算机控制下使用UV激光，以预定原型的每个分层部分的轮廓逐点扫描。因此，在扫描区域中的树脂薄层将发生光聚合反应然后固化，从而形成薄层部分。一层固化后向上或向下移动工作台，以在刚固化的树脂表面上放置新的液态树脂层，然后进行新的扫描合并层。新固化的层与上一层牢固地结合在一起，因此重复进行，直到获得整个原型制造库。下面我以白令三维的手板打印流程为例，简单的介绍下这个过程，首先获取三维数据，查看文档评估是否能够打印，对文件格式进行转化，进行过以上过程后，根据图纸排挡放置工件位置，根据具体情况进行支撑设计，在支撑设计方面由计算机自动生成，方便快捷。然后就是加工过程，在其中进行动态调整，在进行工件清洗，去除支撑，随后进行质检和必要的后期处理。以上可以看出白令三维手板的流程十分精细化，对每一个步骤严格把控，保证产出产品是合格高质量的！

承接上文的来说，这样打印出来的刹车卡钳重量是2.9公斤，比原来的4.9公斤减重40%以上，效果明显。拉伸强度达1,250 N/mm^2，也就是每平方厘米可以承受12.5吨的重量。呈现效果相当的好。回到当今的一些社会热点问题，人们普遍关注的电动汽车续航问题，行业发展指导意见也指明了方向：疯狂堆电池是不环保、不可行的，必须围绕降低百公里电耗的目标，从优化能量效率与轻量化两个角度提高技术水平。这里的轻量化，需要依靠3D打印来实现。可以看出3D打印在轻量化领域举足轻重的地位，也将是未来极大的趋势，不拥抱3D打印技术注定的是会被时代所淘汰的。欢迎您到白令三维官网进行咨询，寻找3D打印与您公司业务的结合点。白令三维从数据采集扫描，到选材工艺生产，后期处理。我们都可以处理。

    据英国《每日邮报》报道，现年51岁的卡勒姆米勒住在英国米德尔斯堡附近的蒂斯河畔斯托克顿市，他用3D技术为缺损左臂的10岁儿子制造了9只仿生手臂。据悉，米勒有一儿一女，其中儿子杰米生来就没有左臂，在他母亲孕检时也未查出任何问题。在杰米6岁时，医生表示可以做手术把杰米的脚趾移植当作手指，但米勒拒绝了，他表示虽然杰米没有左臂但这从来没有妨碍他继续生活，他们会教他怎么用单手做事。在2017年，米勒买了一台3D打印机并在网上下载设计图为杰米制作3D手臂。做的手臂就很成功，这种3D手臂从肘部伸下来，通过弯曲肘部，手指就可以活动。戴上假肢的杰米很激动，并带去学校，让同学和老师震惊了一番。到目前为止，米勒为杰米制作了9只印花手臂，有一只配有闪烁的LED灯，这是杰米想出来的创意。现在米勒通过在这只手臂上安装电子传感器来对它进行升级。这样的仿生手臂增加了杰米的自信。白令三维在3D打印教育领域也十分专业，并且有销售各种3D打印笔，幼儿动脑益智的好选择！零陵有没有做3d打印的公司

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关于一则排气管道的手板案例打印，白令三维给出了以下解决方案：为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种升汽车排气效果，增加汽车扭矩，节省能耗的一种3D打印的汽车排气尾鼓。本实用新型一种3D打印的汽车排气尾鼓，包括：3D金属打印而成的气鼓、连接管、尾喉；所述气鼓包括气鼓外壳、设置在所述气鼓外壳内的空气的导管，所述空气导管有多个连接片拼接而成；所述连接管上连接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外壳套设在所述尾喉外壳内的风道，所述风道和所述外壳同轴设置，所述风道和风道的外壁和所述外壳的内壁之间连接有多个均匀间隔排布隔板，所述风道上设有若干通气孔，所述的气鼓、连接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐紧。进一步地，相邻两排布隔板的延伸相交形成的夹角为20°。进一步地，所述尾喉的外壳上连接有直径小于所述外壳的连接筒结构，所述连接筒结构上设有连接凹槽，所述连接筒插设在连接管内。这样的一个解决方案良好的解决好了这样的一个问题，在一次次方案的提供和解决的过程中白令三维不断总结，以便于在今后的工作中更好的解决客户的问题。3d打印机公司 深圳

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